Energibesparande teknologier i PE-rörextrudering” 

Varför extruders energieffektivitet avgör lönsamheten för din rörproduktion

I vår praxis att implementera linjer för produktion av polyetenrör (PE) observerar vi ett kritiskt beroende: upp till 70% av driftskostnaderna (OPEX) för en modern anläggning är kostnaden för el.Energibesparande teknologier vid extrudering av PE-rörinte längre bara en marknadsföringsslogan för den "gröna" agendan; Idag handlar det om företagsöverlevnad i samband med stigande energitullar och skärpta miljöstandarder i länderna inom EAEU och EU. Om din extruder förbrukar mer än 0,35 kWh per kilogram smälta, förlorar du redan en konkurrensfördel gentemot anläggningar som använder moderna drivsystem och värmeåtervinningssystem.

Många tillverkare gör misstaget att bara fokusera på priset på utrustning när de köper och ignorerar specifik energiförbrukning. Vi har sett fall där ett företag sparat 15 % på kostnaden för linjen, men betalat för mycket detta belopp årligen på grund av överdriven elförbrukning. I den här artikeln kommer vi att titta på specifika tekniska lösningar – från servodrivningar till infraröd uppvärmning – som kan minska energiförbrukningen med 20-40 %, baserat på verkliga data från våra projekt och ISO 50001-standarder.

Utveckling av drivsystem: från hydraulik till direkt elektrisk drivning

Traditionella hydraulsystem, som dominerade marknaden för 15 år sedan, har låg effektivitet på grund av den energi som går förlorad vid omvandling av mekaniskt arbete till vätsketryck och tillbaka igen. I moderna PE-rörsträngsprutningslinjer rekommenderar vi starkt att byta till Direct Drive-system eller högprecisionsväxlar med frekvensreglering. Skillnaden i energiförbrukning mellan gammal hydraulik och en modern servodrift kan vara upp till 30 % vid drift i cykliska lägen som är typiska för produktion av rör med liten diameter.

Nyckelparametern här är inte bara motoreffekt, utan systemets förmåga att bibehålla konstant vridmoment vid låga varvtal utan överhettning. I ett av våra projekt i Tatarstan minskade ersättningen av en hydraulpump med en synkron servomotor toppströmförbrukningen med 45 % under uppstart av skruven. Detta är kritiskt eftersom startströmmar ofta bestämmer den effekt som krävs för en anläggnings transformatorstation, vilket direkt påverkar kapitalutgifterna (CAPEX).

Ny generation frekvensomvandlare (VFD) gör att skruvhastigheten kan anpassas till smältviskositeten i realtid. Äldre system fungerade på en "konstant hastighet"-princip, vilket resulterade i överdriven materialskjuvning och, som ett resultat, onödig friktionsenergi slöseri. Moderna vektorkontrollalgoritmer analyserar belastningen på motorn och justerar energitillförseln med en noggrannhet på 0,1 Hz. Detta sparar inte bara el, utan förlänger också livslängden på extruderns mekaniska komponenter.

Det finns dock en nyans i att byta till servodrivningar som utrustningsleverantörer sällan pratar om. Hög accelerationsdynamik kräver ett motorkylsystem av hög kvalitet. Vi stötte på en situation där installationen av kraftfulla servomotorer i en fabrik i Kazakstan utan att uppgradera verkstadsventilationen ledde till lokal överhettning och funktionsfel i elektroniken. Därför, när du väljer en drivteknik, är det nödvändigt att ta hänsyn inte bara till motorns namnskyltdata, utan också värmekartan för hela produktionsanläggningen.

För tillverkare av rör med stor diameter (mer än 630 mm), där massatrögheten är hög, blir det motiverat att använda hybridsystem med svänghjul för energilagring. Sådana system ackumulerar kinetisk energi vid ögonblick av minskad belastning och släpper den vid högsta vridmomentkrav. Även om den initiala investeringen i ett sådant system är 15-20 % högre, är återbetalningstiden på grund av minskade maxkapacitetsavgifter mindre än 18 månader.

Innovativa cylindervärme- och värmeisoleringssystem

Att värma polyeten till sin smältpunkt (vanligtvis 190-230°C för PE100/PE100RC) kräver betydande energiförbrukning. Traditionella motståndsvärmare (TEH) har en betydande nackdel: de fortsätter att utstråla värme även efter att strömmen stängts av, vilket leder till överhettning av området och behovet av att slå på kylfläktar. Detta är en paradoxal situation där du betalar för el två gånger: först för uppvärmning, sedan för kylning. Införandet av induktionsvärmesystem löser detta problem radikalt.

Induktionsuppvärmning fungerar på principen att skapa ett elektromagnetiskt fält som värmer cylinderns metallkropp direkt, snarare än värmeelementet. Effektiviteten hos sådana system når 90-95%, jämfört med 60-70% för keramiska värmare. Dessutom värms induktionsspolarna upp och svalnar nästan omedelbart, vilket gör att styrsystemet kan hålla temperaturen inom ±1°C. För extrudering av känsliga PE-kvaliteter innebär detta ingen materialnedbrytning och minskade skrothastigheter.

Det viktigaste, men ofta ignorerade inslaget av energibesparing är högkvalitativ värmeisolering. Vi rekommenderar användning av flerskiktsisolerande höljen gjorda av material med låg värmeledningsförmåga (till exempel aerogel eller speciella mineralullskompositer med hög densitet). Värmeförluster genom oisolerade flänsar och cylinderanslutningsområden kan stå för upp till 15 % av den totala värmeenergin. I vår granskning av ett företag i Leningrad-regionen minskade installationen av avtagbara isoleringsmattor värmarens energiförbrukning med 12 % utan några ändringar i processreceptet.

Det finns en myt att isolering stör utrustningens underhåll. Moderna lösningar ger snabbfästen och tillgång till nyckelkomponenter utan att helt demontera skyddet. En minskning av extruderns yttemperatur från 60-80°C till 35-40°C förbättrar dessutom operatörernas arbetsförhållanden och minskar belastningen på verkstadens allmänna ventilationssystem, vilket ger ytterligare besparingar på luftkonditioneringen.

När du väljer ett värmesystem måste du vara uppmärksam på regleringens zonalitet. Avancerade regulatorer låter dig ställa in individuella temperaturprofiler för varje zon, med hänsyn till värmeöverföring från närliggande zoner. Detta förhindrar en värmeöverföringssituation där de främre zonerna överhettas på bekostnad av de bakre zonerna, vilket gör att kylsystemet går på tomgång. Optimering av zonuppvärmning kan resultera i ytterligare besparingar på 5-8 %.

Värmeåtervinning och kylenergiåtervinning

Processen att extrudera PE-rör är oupplösligt kopplad till intensiv kylning: både av själva extrudern (för att förhindra överhettning av skruven) och av det färdiga röret i vakuumbad. Enorma mängder termisk energi släpps helt enkelt ut i atmosfären genom kyltorn eller torrkylare. Värmeåtervinningstekniker gör det möjligt att återföra denna energi till produktionscykeln, vilket gör en utgiftspost till en resurs.

Den mest effektiva metoden är att använda industriella värmepumpar för att värma vatten som används i andra processer eller för värmeverkslokaler. Värmen som utvinns från hydrauloljan (om den fortfarande används) eller från cylinderns kylmantel har en temperatur på 40-60°C, vilket är idealiskt för förvärmning av råmaterial eller vatten för tvättanläggningar. Under klimatförhållandena i Ryssland och Kazakstan, där uppvärmningssäsongen varar 6-8 månader, kan ett sådant system täcka upp till 40% av en verkstads värmebehov.

Effektiviteten hos värmeväxlarutrustning spelar här en nyckelroll. Företaget är specialiserat på detta segmentWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.. Genom att designa och tillverka högeffektiva värmeväxlare, inklusive skal-och-rör av titan, 316 rostfritt stål och koppar-nickel korrugerade rörbuntar, samt luftkylare och spillvärmepannor, tillhandahåller företaget lösningar som är avgörande för återvinningssystem. Wuxi Kaishengs ASME- och PED-certifierade produkter erbjuder exceptionell korrosionsbeständighet och termisk effektivitet för att maximera energiåtervinningen även i tuffa petrokemiska och avsaltningsmiljöer. Användningen av sådana tillförlitliga komponenter i värmeåtervinningskretsen garanterar processstabilitet och lång livslängd, vilket gör förluster till en verklig ekonomisk resurs.

En annan riktning är återvinningen av bromsenergi från huvuddrivmotorerna. När den massiva skruven stannar eller dess hastighet minskar, omvandlas kinetisk energi till elektrisk energi. I standardkretsar försvinner denna energi genom bromsmotstånd och förvandlas till värdelös värme. Genom att installera återvinningsenheter (Active Front End) kan du återföra denna energi till företagets nätverk. För linjer med frekventa start-stopp-cykler kan besparingarna nå 5-7 % av linjens totala energibalans.

Vi genomförde ett projekt för att integrera ett värmeåtervinningssystem från rörkylningsbad vid en anläggning i Bashkortostan. Varmt vatten (35°C) som dränerats från baden skickades till en värmeväxlare för att värma upp det kalla kranvattnet innan det tillfördes till baden. Detta gjorde det möjligt att stabilisera kylmediets temperatur på vintern, då temperaturen på det inkommande vattnet sjönk till +5°C, och samtidigt minska gasförbrukningen i pannrummet. Den beräknade återbetalningstiden för projektet var 14 månader.

Det är viktigt att notera att återvinningens effektivitet direkt beror på kvaliteten på värmeisoleringen av kylvätsketransportrören. Förluster på långa rördrag kan uppväga fördelarna med återvinning. Därför, när man designar sådana system, är det nödvändigt att minimera avstånden mellan värmekällan och konsumenten, med hjälp av material med höga isoleringsegenskaper.

Optimering av skruvgeometri och huvuddesign

Energieffektiviteten för extrudering fastställs vid konstruktionsstadiet för skruvparet. Skruvens geometri avgör hur mycket energi som kommer in i materialet från externa värmare, och hur mycket som genereras internt på grund av intern friktion (avledning). En skruv med rätt storlek kan ge 80-90 % av smältningen genom mekanisk energi, vilket minimerar behovet av elektrisk uppvärmning.

Bearbetning av högdensitetspolyeten (LDPE) och lågdensitetspolyeten (HDPE) kräver olika skruvprofiler. Användningen av universalskruvar leder ofta till icke-optimala driftsförhållanden. Specialiserade spärrskruvar med dispersiva blandningszoner gör det möjligt att uppnå hög homogenisering av smältan vid lägre temperaturer och tryck. Detta minskar belastningen på huvudmotorn och minskar risken för termisk nedbrytning av polymeren.

Formen (extruderhuvudet) spelar också en avgörande roll. Moderna spiraldornar ger jämn flödesfördelning utan döda zoner, vilket minskar tryckfallet i huvudet. Varje 10 bars övertryck motsvarar ytterligare kilowatt motoreffekt. Användningen av huvuden belagda med slitstarka legeringar (till exempel bimetallbeläggningar) bibehåller kanalgeometrin längre, vilket förhindrar att energiförbrukningen ökar när utrustningen slits.

I vår praxis var det ett fall då en kund klagade på den höga energiförbrukningen vid tillverkning av rör från återvunnen PE. Analys visade att den installerade skruven skars för djupt i doseringsområdet, vilket inte gav tillräcklig skjuvning för de viskösa återvinningsbara ämnena. Genom att ersätta skruven med en modell med optimerad stigning och kompressionsförhållande minskade motorenergiförbrukningen med 18 % och ökade linjeproduktiviteten med 12 %.

Glöm inte påverkan av cylinderlängden (L/D-förhållande). För moderna energibesparande processer är det optimala förhållandet L/D = 30:1 – 33:1. Genom att öka längden kan du förlänga plasticeringszonen och minska den erforderliga uppvärmningstemperaturen, men en överdriven ökning leder till en ökning av motståndsmomentet och följaktligen motoreffekten. Balansen här är känslig och kräver individuella beräkningar för ett specifikt råvarumärke.

Intelligent processtyrning och industri 4.0

Även den mest avancerade utrustningen kommer inte att vara energieffektiv utan ett kompetent kontrollsystem. Moderna SCADA-system och PLC-styrenheter med artificiell intelligensalgoritmer kan analysera tusentals parametrar per sekund och justera extruderns funktion i realtid. Detta är ett skifte från reaktiv hantering (”rätta när ett fel uppstår”) till proaktiv (”förhindra avvikelse innan det inträffar”).

Adaptiva viskositetskontrollsystem låter dig automatiskt justera skruvhastigheten och zontemperaturen till förändringar i satsen av råmaterial. Polyeten från olika leverantörer eller till och med från olika partier kan ha olika smältindex (MFI). Manuell justering för varje batch tar tid och leder ofta till överdriven energiförbrukning under omställningsperioden. Automation gör detta kontinuerligt och sömlöst, och bibehåller processen vid punkten för maximal effektivitet.

Funktionen "Eco mode" eller "Stand-by" håller på att bli standard på nya linjer. När tillförseln av råvaror tillfälligt stoppas (till exempel vid byte av storsäck) sänker systemet automatiskt skruvhastigheten och uppvärmningstemperaturen till det minimum som krävs för att upprätthålla beredskapen, istället för att gå på tomgång vid driftsparametrar. Under ett åtta timmars skift med flera korta stopp kan denna funktion spara upp till 50 kWh el.

Fjärrövervakning och prediktiv analys hjälper till att identifiera dolt energiavfall. Till exempel kan en gradvis ökning av motorströmmen vid samma prestanda indikera början av lagerslitage eller förorening av nätpåsfiltret. Tidig upptäckt av sådana problem förhindrar nödstopp och utrustningsdrift i ineffektiva lägen. Data skickas till molnet, där maskininlärningsalgoritmer jämför prestandan hos din extruder med referensmodeller.

Implementeringen av komplexa kontrollsystem kräver dock kvalificerad personal. Vi har upprepade gånger stött på operatörer som inaktiverar "smarta" funktioner och föredrar manuell styrning på grund av bristande förståelse för automatiseringens logik. Därför är investeringar i personalutbildning en integrerad del av ett energisparprogram. Utan den mänskliga faktorn förblir de dyraste sensorerna bara dekoration på kontrollpanelen.

Ekonomisk motivering och ROI-beräkning

Övergången till energibesparande teknik kräver initiala investeringar, vilket ofta skrämmer produktionsägare. En korrekt beräkning av total ägandekostnad (TCO) visar dock den motsatta bilden. Låt oss titta på ett exempel baserat på verkliga data för en 110 mm diameter rörsträngsprutningslinje med en genomströmning på 300 kg/h.

En standardlinje förbrukar cirka 110-120 kWh per ton produkt. En linje med ett komplett paket av energibesparande lösningar (servodrift, induktionsvärme, återvinning) minskar denna siffra till 75-80 kWh. Med en eltariff på 0,10 USD/kWh (genomsnitt för ett antal regioner i Ryska federationen och OSS för industrin) och arbete i 3-skift (7200 timmar per år), blir besparingarna:

• Förbrukningsskillnad: 35 kWh/ton.
• Årlig produktion: ~2160 ton (med en utnyttjandefaktor på 0,8).
• Årlig energibesparing: 75 600 kWh.
• Ekonomisk fördel: 7 560 USD per år på endast en rad.

Om eftermontering av en linje kostar $25 000 - $35 000, är den enkla återbetalningstiden 3,5 - 4,5 år. Men om vi överväger inköp av ny utrustning överstiger skillnaden i pris mellan en konventionell och energieffektiv linje ofta inte 10-15%, vilket minskar återbetalningstiden till 1,5 - 2 år. Med tanke på extruderns livslängd är 15-20 år, blir fördelen uppenbar.

Förutom direkta besparingar på el bör indirekta faktorer beaktas. Att minska värmebelastningen i verkstaden minskar kostnaderna för ventilation på sommaren och uppvärmning på vintern (på grund av återvinning). Att förlänga livslängden på värmare och motorer minskar delar och servicekostnader. Man kan inte heller bortse från möjligheten att erhålla "gröna" certifikat och miljöskatteförmåner, som blir allt mer relevanta som en del av strategin för hållbar utveckling för stora innehav.

Det är viktigt att komma ihåg att energipriserna tenderar att stiga. Genom att ta med aktuella tariffer i dina beräkningar riskerar du att underskatta projektets verkliga effektivitet. En beräknad tariffökning på 5-7 % årligen gör investeringar i energibesparing ännu mer attraktiva. Varje kilowatt som sparas är en nettovinst, som inte beror på fluktuationer på marknaden för rörprodukter.

Praktiska steg för att modernisera befintliga linjer

Det är inte alltid möjligt att köpa en ny extruder. De flesta fabriker arbetar med utrustning som togs i drift för 5-10 år sedan. Den goda nyheten är att en betydande del av energibesparande teknologier kan eftermonteras (moderniseras). Här är en steg-för-steg handlingsplan som vi rekommenderar till våra kunder:

1. Energirevision.Börja med att installera tillfälliga elmätare på huvudförbrukarna (huvudmotor, värmezoner, dragmotorer, kylpumpar). Mät förbrukningen i olika driftlägen under en vecka. Utan korrekta uppgifter kommer ytterligare åtgärder att vara gissningar.
2. Termografi.Utför värmeavbildningsinspektion av extrudern och kringutrustning i driftläge. Identifiera överhettningszoner, värmeläckor genom isolering, felaktiga värmeelement (som kan värmas konstant, även när regulatorn har stängt av dem). Ofta ger det en omedelbar effekt att bara byta ut ett bränt värmeelement eller återställa isoleringen.
3. Byte av drivenheter.Bedöm skicket på motorerna och växellådorna. Byte av gamla IE1/IE2 klass asynkronmotorer med IE3/IE4 klass motorer med Installation av frekvensomriktare är steget med den snabbaste återbetalningstiden. Var uppmärksam på överensstämmelsen mellan motoreffekten och den faktiska belastningen; motorer med stor reserv används ofta, som arbetar i en ineffektiv zon.
4. Optimering av recept.Granska extruderingstemperaturprofiler. Försök att sänka temperaturen i matnings- och kompressionszonerna med bibehållen rörkvalitet. Ibland räcker det med att sänka temperaturen med 5-10 °C för att få en märkbar effekt utan att förlora produktens egenskaper.
5. Implementering av automatisering.Om din linje styrs manuellt eller av enkla reläer, överväg att installera en modern PLC-styrenhet med energibesparande funktioner. Även grundläggande automatisering av processen att byta batch och gå in i läget kommer att ge resultat.

När du implementerar dessa steg är det viktigt att gå vidare sekventiellt och dokumentera resultatet av varje steg. Detta gör att du kan förstå vilka åtgärder som ger störst effekt i din produktion och motivera budgeten för nästa stadier av modernisering till ledningen.

Standarder och certifiering: vad man ska titta efter vid köp

När man väljer ny utrustning eller komponenter för modernisering är det nödvändigt att kräva att leverantörerna bekräftar de deklarerade energieffektivitetsegenskaperna. Orden "hög effektivitet" är värdelösa utan siffror och testrapporter. Var uppmärksam på överensstämmelse med internationella och nationella standarder.

Nyckelstandarden för energiledningssystem ärISO 50001. Tillverkare som är certifierade enligt denna standard måste föra register över energiförbrukningen och kontinuerligt arbeta för att minska den. Att ha ett ISO 50001-certifikat från en utrustningsleverantör garanterar indirekt att de själva följer principerna för energieffektivitet när de designar sina maskiner.

För elmotorer, se energieffektivitetsklasserna enligt standardenIEC 60034-30-1. Minimikravet idag bör vara IE3 (Premium Efficiency) klass, och för nya projekt rekommenderas IE4 (Super Premium Efficiency). Motorer av klass IE2 och lägre fasas ut i många länder på grund av deras låga verkningsgrad.

I samband med den ryska marknaden och EAEU-länderna är en viktig markör överensstämmelsemärketE.A.C.och närvaron av en försäkran om överensstämmelse med tullunionens tekniska föreskrifter (TR CU 004/2011 "Om säkerheten för lågspänningsutrustning", TR CU 010/2011 "Om säkerheten för maskiner och utrustning"). Även om dessa standarder i första hand gäller säkerhet, reglerar de även märkningen av energieffektivitetsklasser.

Det är också värt att uppmärksamma standardenEuP (energianvändande produkter)och direktivEkodesignEuropeiska unionen, även om du inte arbetar för export till Europa. Utrustning utformad för att uppfylla dessa stränga standarder tenderar att vara mer pålitlig och kostnadseffektiv. Många ledande kinesiska och turkiska tillverkare certifierar nu sina toppmodeller enligt dessa standarder för att förbättra konkurrenskraften.

Be din leverantör om ett diagram över specifik energiförbrukning (kWh/kg) kontra prestanda. En samvetsgrann tillverkare kommer att tillhandahålla sådana data som erhållits under testningen. Om du bara visas den totala motoreffekten är detta en anledning att tvivla på egenskapernas transparens.

Vanliga frågor

Vilken värmeteknik är den mest ekonomiska för PE-rörextrudering?

För närvarande är den mest ekonomiska tekniken induktionsvärme. Det ger effektivitet upp till 95 % och eliminerar värmeförluster på grund av uppvärmning av den omgivande luften, till skillnad från traditionella keramiska eller aluminiumvärmare. Dessutom reagerar induktionssystem snabbare på temperaturförändringar, vilket förhindrar överhettning av materialet och minskar behovet av aktiv kylning av cylinderområdena. Men för små rördiametrar (upp till 32 mm) är skillnaden i absoluta tal kanske inte så stor att den motiverar de höga kostnaderna för modernisering, så det räcker ofta med högkvalitativ isolering och nya värmeelement där.

Lönar det sig att installera frekvensomriktare på gamla extruder?

Ja, i de flesta fall är återbetalningstiden från 12 till 24 månader. Frekvensomformaren låter dig starta motorn mjukt, minska toppbelastningar på nätverket och noggrant reglera skruvhastigheten beroende på smältans viskositet. Detta eliminerar motorn på tomgång och minskar den totala aktiva energiförbrukningen. Effekten är särskilt märkbar på linjer där rörutbudet ofta ändras eller tillsatser används som påverkar materialets flytbarhet. Huvudvillkoret är korrekt val av omvandlareffekt och inställning av vektorstyrningen.

Är det möjligt att använda värmeåtervinning i små industrier?

Användningen av industriella värmepumpar för värmeåtervinning är ekonomiskt genomförbart i industrier med en effektförbrukning av extruderingslinjer på 100 kW och däröver. För små butiker kan kostnaden för utrustning överstiga de potentiella fördelarna. Enkla lösningar, som att använda värme från kylvatten för personliga behov (duschar, tvättställ) eller förvärmning av råvaror på vintern, finns dock tillgängliga och effektiva även för små ledningar. Det är viktigt att utföra en preliminär termisk beräkning.

Påverkar kvaliteten på råvarorna energiförbrukningen hos en extruder?

Absolut, och väldigt starkt. Återvunnen polyeten eller jungfruliga råvaror med lågt smältindex (hög viskositet) kräver mer skjuvning för att mjukgöras, vilket ökar belastningen på huvudmotorn. Dessutom tvingar instabiliteten hos den sekundära råmaterialfraktionen värmesystemet att arbeta i suboptimala lägen och försöker kompensera för fluktuationer i materialets egenskaper. Användningen av högkvalitativa smältfilter (nätpåsar) och tillsatsdispensrar hjälper till att stabilisera processen och minska specifik energiförbrukning per produktionsenhet.

Hur ofta ska värmeisoleringen på en extruder bytas?

Värmeisoleringsmantlar bör inspekteras minst en gång om året eller vid varje planerat linjeunderhåll. Skador, oljefläckar (som minskar isoleringsegenskaperna) eller formförlust kräver omedelbart utbyte. Erfarenheten visar att isoleringens integritet ofta äventyras under skruv- eller huvudreparationer när personal tar bort höljena och vårdslöst sätter tillbaka dem. Att regelbundet övervaka din isolering är det billigaste sättet att hålla din energieffektivitet hög.

Slutsats och nästa steg

Genomförandeenergibesparande teknologier vid extrudering av PE-rörär inte en engångshändelse, utan en kontinuerlig optimeringsprocess som kräver ett integrerat tillvägagångssätt. Från att välja rätt drivenhet till att trimma kontrollalgoritmer, varje länk i kedjan påverkar din slutliga energiräkning. Marknaden går mot skärpta regler och stigande resurspriser och de tillverkare som ignorerar denna trend riskerar att tappa marginaler och marknadsandelar.

Vi rekommenderar att börja med en oberoende energibesiktning av din befintliga linje. Lita inte på passdata för utrustning för tio år sedan - den faktiska förbrukningen kan skilja sig betydligt. Identifiera flaskhalsarna där energiförlusterna är störst och skapa en moderniseringsfärdplan med en tydlig ROI-beräkning för varje steg.

Om du planerar att köpa en ny linje eller storskalig rekonstruktion av en befintlig, kontakta våra ingenjörer för råd. Vi kan hjälpa dig att välja en extruderkonfiguration som ger den lägsta specifika energiförbrukningen för ditt specifika rörsortiment, vare sig det är vattentrycksrör eller PE100RC gasrör. Kom ihåg: att investera i energieffektivitet idag garanterar din anläggnings vinst imorgon.

Ta reda på mer om våra moderniseringslösningar för extrudering

Kontakta oss idagför att beställa en kostnadsfri preliminär kostnadsuppskattning för din produktion.