Nivågivare för vertikala PE-tankar” 

Val av nivåsensorer för vertikala polyetentankar: kriterier för tillförlitlighet och kompatibilitet

Urvalnivågivare för vertikala PE-tankarär inte bara ett köp av ett mätinstrument, utan en ingenjörsuppgift för att säkerställa säkerheten vid kemisk produktion. I vår praktik har vi upprepade gånger stött på situationer där vanliga industriella sensorer har misslyckats efter 3–6 månaders drift i behållare av högdensitetspolyeten (HDPE). Huvudskälet ligger inte i kvaliteten på själva sensorn, utan i att ignorera de fysiska egenskaperna hos tankväggen och det lagrade mediets dielektriska konstant. Polyeten, som är en utmärkt isolator, skapar specifika förhållanden för passage av elektromagnetiska vågor och ultraljudssignaler, som skiljer sig radikalt från förhållandena i metalltankar. Om du planerar automatisering av ett reagenslager eller doseringssystem kan ett fel vid val av mätteknik leda till översvämningar, förlust av dyra råmaterial eller till och med tryckavlastning av behållaren på grund av felaktig installation.

I den här artikeln kommer vi att analysera de tekniska nyanserna av att installera nivåmätare på vertikala plasttankar med en volym på 500 till 50 000 liter. Vi litar på verklig erfarenhet av att implementera kontrollsystem på kemiska företag i Ryssland och OSS-länderna, där aggressiva miljöer och miljösäkerhetskrav dikterar strikta standarder. Du kommer att lära dig varför 80 GHz radarsensorer ofta är att föredra framför ultraljudssensorer på vintern, hur man korrekt kompenserar för effekterna av PE-väggtjocklek och vilka certifikat (EAC, GOST) som krävs för laglig användning i industriområden. Vårt mål är att ge dig en tydlig algoritm för åtgärder som gör att du kan undvika vanliga misstag och välja utrustning som fungerar tillförlitligt i flera år.

Processens fysik: varför konventionella sensorer inte fungerar på polyeten

Polyeten (PE) har en låg dielektricitetskonstant (εr ≈ 2,2–2,4), vilket gör den transparent för många typer av elektromagnetisk strålning, men skapar samtidigt problem för metoder baserade på signalreflektion från gränssnittet. När du installerarnivågivare för vertikala PE-tankar, måste du ta hänsyn till att signalen passerar genom tankväggen två gånger: när den sänds ut och när den tas emot som ett reflekterat eko. I metalltankar är väggen en del av mätcellen eller skyddar yttre störningar, medan i plasttankar blir väggen ett aktivt element i mätbanan.

En av våra kunder, en tillverkare av flytande gödningsmedel, stötte på en situation där ultraljudssensorn visade en stabil nivå på "98%", även om tanken var tom. Orsaken visade sig vara kondensering av syraånga på lockets insida och en förändring av ljudhastigheten i gasutrymmet på grund av temperatur. Men det djupare problemet var resonansegenskaperna hos själva den 10 mm tjocka PE-väggen. Ultraljudsvågen reflekterades dels från den yttre ytan och dels från insidan, vilket skapade ett interferensmönster som sensorelektroniken tolkade som närvaron av vätska. Vi förlorade två veckor med att felsöka systemet innan vi insåg att problemet inte låg i kalibreringen, utan i valet av den fysiska mätprincipen.

För vertikala polyetentankar är två parametrar kritiskt viktiga: väggmaterialets enhetlighet och frånvaron av förstärkningselement i mätzonen. Ofta lägger tanktillverkare till UV-stabilisatorer eller använder en flerskiktsstruktur (som trelagers samextruderad polyeten), som kan sprida radarsignalen. Dessutom betyder tankens vertikala geometri att alla utsprång, förstyvningar eller felaktigt placerade luckor kommer att skapa falska ekon. Till skillnad från horisontella tankar, där den "döda zonen" i toppen är mindre kritisk, i höga vertikala kolumner (mer än 3 meter höga), blir noggrannheten i antennpositioneringen en avgörande faktor.

Termisk expansion av polyeten gör också sina egna justeringar. När temperaturen ändras från -20°C till +40°C kan tankens linjära dimensioner ändras med flera millimeter, vilket för containrar 5 meter höga ger ett fel vid bestämning av volymen på upp till 1–2 %. Sensorn måste ha temperaturkompensation eller dynamisk omkalibrering. Att ignorera denna faktor leder till ett kumulativt fel i redovisningssystem för råvaror. Var därför noga med att begära data från leverantören om temperaturdriften på noll (nollpunkt) för en specifik modell när du väljer en lösning.

Åtgärd: Innan du beställer utrustning, begär ett tekniskt pass från tanktillverkaren som anger den exakta kvaliteten på polyeten (PE-HD, PE-LD, PP) och väggtjockleken vid den avsedda installationsplatsen. Detta kommer att spara dig kostnaden för att returnera inkompatibel utrustning.

Jämförande analys av mätteknik för plastbehållare

Det finns många lösningar på industriautomationsmarknaden, men alla är inte lika effektiva för nivåkontrolluppgifter i vertikala PE-tankar. För att fatta ett välgrundat beslut måste du jämföra de ledande teknologierna på nyckelparametrar: noggrannhet, miljöbeständighet, installationskomplexitet och ägandekostnad. Nedan finns en detaljerad jämförelsetabell över de vanligaste typerna av sensorer, anpassade specifikt för driftförhållanden på polyetenbehållare.

80 GHz radarsensorerär idag guldstandarden för vertikala polyetentankar. Den smala strålvinkeln (cirka 4 grader) gör att interna tankstrukturer såsom bafflar eller inlopp som ofta finns i stora vertikala tankar kan ignoreras. På grund av den höga frekvensen reflekteras signalen effektivt även från media med låg dielektricitetskonstant, vilket är avgörande för vissa organiska lösningsmedel lagrade i PE. Kostnaden för sådana enheter är dock betydligt högre än deras analoger, vilket kan vara en begränsande faktor för projekt med en stram budget.

Ultraljudssensorerförblir ett populärt val på grund av deras pris/funktionalitet, men det finns risker förknippade med deras användning på öppna vertikala PE-tankar. Under den kalla årstiden orsakar temperaturskillnaden mellan dag och natt kondens på omvandlaren, vilket leder till falsklarm. Dessutom beror ljudets hastighet på sammansättningen av det gasformiga mediet ovanför vätskan. Om flyktiga komponenter avdunstar i tanken ändras gasdensiteten och nivåavläsningarna börjar "flyta". Vi rekommenderar att denna teknik endast används i uppvärmda rum eller för icke-aggressiva vattenlösningar.

Kapacitanssonderkräver direktkontakt med produkten, vilket innebär en kränkning av integriteten hos polyetentankens vägg. För vertikala tankar med stora volymer innebär detta en risk för läckage vid elektrodens ingångspunkt, särskilt med tanke på PE-benägenheten att krypa under belastning över tid. För viskösa medier som bildar ansamlingar på väggarna (som vissa lim eller hartser), kan den kapacitiva metoden vara det enda fungerande alternativet om du använder en teflonbelagd sond med en uppbyggnadskompensationsfunktion.

Hydrostatiska sensorermäta trycket som skapas av en vätskekolonn och är teoretiskt oberoende av tankens form eller närvaron av skum. Deras installation i färdiga vertikala PE-tankar är dock ofta omöjlig utan större modernisering. Det är nödvändigt att skära in beslaget i tankens lägsta punkt, vilket för stora plastbehållare (kuber) är en komplex teknisk operation som kräver polyetensvetsning och efterföljande läckagetestning. Denna metod är motiverad endast i produktionsstadiet för själva tankarna.

Åtgärd: Om din budget tillåter, välj en 80 GHz radarnivåsändare med Dynamic False Echo Suppression. Detta är en investering som kommer att löna sig i frånvaro av driftstopp på grund av falsklarm.

Kritiska installationsfel och sätt att eliminera dem

Även den dyraste och mest exaktanivågivare för vertikal PE-tankkommer att producera felaktiga data om dess installationsteknik är trasig. Statistik över servicebesök visar att upp till 70 % av problemen med nivåmätning inte är förknippade med ett fel på enheten, utan med installationsfel. Polyeten är ett specifikt material, och fastsättningsmetoder som är vanliga för metall är ofta otillämpliga eller till och med skadliga här.

Det första och vanligaste misstaget är att installera sensorn för nära tankväggen. I vertikala tankar kan diametern nå 2–3 meter, och installatörer tenderar ofta att installera enheten närmare kanten för att underlätta underhållet. Men när tanken är fylld med vätska vrider den sig och bildar en tratt, och väggarna kan deformeras ("andas") under trycket från kolonnen. En radarstråle som träffar en krökt vägg reflekteras inte in i antennen utan åt sidan, vilket orsakar signalförlust. Avståndet från väggen till mätpunkten bör vara minst 1/6 av tankens diameter, men inte i mitten om en omrörare eller inloppsrör finns där.

Det andra misstaget gäller försegling av införingsstället. Vid installation av kontaktsensorer (kapacitiv, flottör) genom en gängad anslutning i polyeten används ofta metallflänsar utan kompenserande packningar. På grund av den olika värmeutvidgningskoefficienten för metall och PE, med säsongsbetonade temperaturfluktuationer, försvagas anslutningen och börjar läcka. Vi har sett fall där syra läckte ut obemärkt och korroderade grunden och omgivande strukturer. Den korrekta lösningen är att använda speciella adaptrar av PVDF eller PP med en konisk gänga och en O-ringstätning, eller att svetsa en motfläns av samma material som tanken.

Det tredje problemet är att ignorera Dead Band. Varje sensor har ett minsta avstånd från sensorn till vätskans yta, inom vilket mätningar är omöjliga. För vertikala tankar 4–5 meter höga verkar detta avstånd obetydligt, men om den tekniska processen kräver full nivåkontroll (till exempel 98–99 % fyllning) kan standarddödzonen på 200–300 mm bli kritisk. I sådana fall är det nödvändigt att välja modeller med en reducerad dödzon eller programmässigt justera mätområdet, med förståelse för att de övre 5% av volymen inte kommer att kontrolleras.

Den fjärde aspekten är elektriska störningar. Vertikala tankar är ofta placerade nära pumpstationer, frekvensomriktare och kraftkablar. Plast skyddar inte elektromagnetisk störning, till skillnad från metall. Signalkabeln från givaren till styrskåpet ska läggas i ett separat metallrör eller skärmad bricka, med obligatorisk jordning av skärmen på ena sidan. Försummelse av denna regel leder till att nivån på operatörens display "hoppar" med flera procent synkront med starten av pumparna.

Åtgärd: Innan du drar åt fästelementen, testfyll tanken med vatten och övervaka signalen i realtid genom servicemjukvaran. Detta gör att du kan identifiera interferenszoner och justera antennpositionen innan processen påbörjas.

Certifiering och regulatoriska krav i Ryska federationen och EAEU

Driften av mätutrustning vid industrianläggningar är strikt reglerad. Köpernivågivare för vertikala PE-tankar, måste du se till att enheten överensstämmer med tullunionens tekniska föreskrifter. Frånvaron av de nödvändiga certifikaten kan bli grunden för order från Rostekhnadzor och produktionsstopp, vilket kommer att medföra förluster många gånger större än kostnaden för själva sensorn.

Huvuddokumentet är Certificate of Conformity TR TS 012/2011 "Om säkerheten för utrustning för arbete i explosiva miljöer." Även om du lagrar vatten, kan närheten till andra industrier eller närvaron av lösningsmedelsångor klassificera området runt tanken som en explosiv fara (Zon 1 eller Zon 2). Givaren måste vara Ex-märkt (t.ex. Ex ia IIC T4 Ga). Det är viktigt att inte bara kontrollera tillgängligheten av certifikatet, utan också dess relevans i RosAccreditation-registret. Falska dokument är vanliga, särskilt för utrustning av tvivelaktigt ursprung.

För livsmedels- och läkemedelsindustrin krävs dessutom ett intyg om överensstämmelse med hygieniska standarder (SHR). Materialet i sensorhuset och tätningar i kontakt med produkten (även indirekt, genom PE-väggen) får inte avge skadliga ämnen. Material som PTFE (Teflon), PFA eller polypropen med hög renhet är viktiga här. Standarder GOST R 52931 och internationella standarder FDA 21 CFR Part 177 bestämmer tillåten migration av ämnen.

Det är också värt att uppmärksamma husets IP-klassificering. För vertikala tankar installerade utomhus är den lägsta acceptabla nivån IP65, men vi rekommenderar starkt IP66 eller IP67. Polyetentankar tvättas ofta med högtryckstvättar (Kärcher och analoger), och en vattenström under ett tryck på 100 bar tränger lätt in i enhetens kropp med otillräcklig täthet och skadar elektroniken. I det ryska klimatet är frostbeständighet också viktig: driftstemperaturområdet bör täcka värden från -40 °C till +60 °C, eftersom den svarta plasten i tanken i solen kan värmas upp betydligt högre än lufttemperaturen.

Källa:Officiell webbplats för Eurasian Economic Commission— Register över intyg om överensstämmelse.

Åtgärd: Begär kopior av TR CU-certifikat och ett produktpass som anger driftstemperaturintervall och IP-skyddsgrad från leverantören innan leveranskontraktet undertecknas.

Praktiska fall: lösningar för olika branscher

Teori är viktigt, men verklig implementeringserfarenhet ger en bättre förståelse för hur de fungerarnivågivare för vertikala PE-tankarunder särskilda förhållanden. Låt oss titta på två typiska exempel från vår praktik, som visar olika tillvägagångssätt för att lösa automationsproblem.

Fall 1: Syralager vid en kemisk fabrik (Ural).
Uppgiften var att organisera redovisningen av saltsyra (HCl 30%) i batterier av vertikala tankar med en volym på 50 m³ vardera. Tankarna är gjorda av tvärbunden polyeten och installerade i ett öppet område. Det tidigare systemet baserat på flottörmagnetostriktiva sensorer misslyckades inom ett år på grund av korrosion av styrrören och fastklämning av flottören av saltkristaller.
Lösning:80 GHz beröringsfria radarsensorer installerades i ett PVDF-hus. Antennerna är monterade på fjärrfästen ovanför luckorna, vilket eliminerade enhetens kontakt med aggressiva ångor. För att kompensera för effekten av kondens konfigurerades en dynamisk känslighetströskelfunktion på tanklocket.
Resultat:Systemet har fungerat stabilt i 3 år. Mätnoggrannheten gjorde det möjligt att minska produktförlusterna vid dränering med 1,5 % på grund av mer fullständig tömning av behållare. Underhållskostnaderna reduceras med 90 % jämfört med den tidigare lösningen.

Fall 2: Reservoarer för avloppsvatten från reningsverk (Moskvaregionen).
Objektet var en grupp vertikala lagringstankar av lågtryckspolyeten med en volym på 20 m³. Huvudproblemet var överdriven skumning och närvaron av flytande föroreningar på ytan, vilket helt blockerade driften av ultraljudssensorerna. Dessutom var projektbudgeten begränsad.
Lösning:Istället för dyra radarer användes kapacitiva sensorer med en flexibel kabelsond inkapslad i FEP. Sonden sänktes ner i ett speciellt skyddsrör (ståndrör) installerat inuti tanken. Röret hade hål i den nedre delen för fritt flöde av vätska, men skyddade sonden från direkt exponering för skum och stora fraktioner av skräp.
Resultat:Kostnaden för implementering har minskat med 3 gånger jämfört med radarversionen. Systemet ger tillförlitlig överflödeskontroll och skydd av pumpar från torrkörning. Den enda nackdelen är behovet av att årligen rengöra skyddsröret från biologisk nedsmutsning, vilket ingår i underhållsbestämmelserna.

Dessa exempel visar att det inte finns någon universallösning. Valet av teknik är alltid en kompromiss mellan kostnad, noggrannhet och driftsförhållanden. Nyckeln till framgång är en detaljerad analys av processen innan du köper utrustning.

Åtgärd: Analysera din process med hjälp av dessa fallstudier. Har du skum? Aggressiva par? Budgetrestriktioner? Genom att svara på dessa frågor kommer du att begränsa din sökning efter den perfekta sensorn.

Ekonomisk motivering och återbetalningstid

Implementeringen av ett modernt nivåkontrollsystem uppfattas ofta av ledningen som en utgiftspost som inte ger direkt vinst. Dock rätt urvalnivågivare för vertikala PE-tankarkan generera en påtaglig ekonomisk effekt redan under det första verksamhetsåret. Låt oss räkna ut vad besparingarna består av.

För det första är det viktigaste att förhindra produktförluster. Ett överflöde av ett dyrt reagens eller råmaterial på grund av ett fel på en mekanisk flottör är en direkt förlust. Kostnaden för en sådan incident kan variera från 50 000 till 500 000 rubel, beroende på typ av vätska och volym. Moderna digitala sensorer med självdiagnosfunktion varnar för ett fel i förväg, vilket gör att du kan förhindra en olycka.

För det andra optimering av logistiken. Korrekta uppgifter om saldon gör att du kan planera beställningar av råvaror "just in time" (Just-in-Time), undvika överlager av lager och frysning av rörelsekapital. Ett fel på 5 % i ett lager med en volym på 1000 m³ är 50 ton okänt lager. Att minska denna osäkerhet frigör kapital.

För det tredje, att minska underhållskostnaderna. Mekaniska sensorer kräver regelbunden rengöring, smörjning och byte av rörliga delar. Beröringsfri radar eller ultraljudsenheter kräver praktiskt taget inget mänskligt ingripande när de väl har ställts in. Besparingar på löner för reparationspersonal och reservdelar över 5 år kan överstiga den initiala kostnaden för utrustningen med 2–3 gånger.

Återbetalningsperioden (ROI) för nivåautomationsprojekt är i genomsnitt från 6 till 18 månader. För stora kontinuerliga produktionsverksamheter reduceras denna period till 3-4 månader genom att bara förhindra ett större stillestånd. Att investera i pålitliga sensorer är ett skydd mot oväntade kostnader och ett verktyg för att öka effektiviteten i verksamheten.

Åtgärd: Beräkna de potentiella förlusterna från en timmes stillestånd i din produktion och jämför detta belopp med kostnaden för den föreslagna lösningen. Detta kommer att bidra till att motivera budgeten för ekonomiavdelningen.

Integrerat tillvägagångssätt: integration av lagrings- och kontrollsystem

Tillförlitligheten hos hela nivåövervakningssystemet beror direkt på kvaliteten på själva tanken och den medföljande processutrustningen. Det är omöjligt att säkerställa stabila sensoravläsningar om behållaren är utsatt för deformation och värmeväxlingsprocesserna inuti den går ojämnt. Det är därför, när man designar förvaringsenheter för aggressiva media, är det viktigt att välja en leverantör som kan erbjuda en helhetslösning som kombinerar avancerade material och strikta kvalitetsstandarder.

Ett slående exempel på detta tillvägagångssätt är företagetWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.. Företaget är specialiserat på utveckling och produktion av högteknologisk utrustning för olje-, gas- och kemisk industri och erbjuder inte bara enskilda komponenter utan integrerade lösningar. Deras portfölj inkluderar skal-och-rörvärmeväxlare av titan, högtrycksenheter enligt ASME-standard och korrugerade rörbuntar i 316 rostfritt stål, C46400 marin mässing och nickelbaserade legeringar (N06625). Denna mångfald av material gör det möjligt att skapa system som är resistenta mot de mest aggressiva miljöerna, som ofta förvaras i polyetentankar.

Wuxi Kaisheng LLC ägnar särskild uppmärksamhet åt korrosionsbeständighet och utrustningens förmåga att fungera vid extrema tryck och temperaturer. Företagets produkter, certifierade enligt PED- och ASME-standarder, används i stor utsträckning inom avsaltning av havsvatten, skeppsbyggnad och energibesparing. Användningen av högkvalitativa rörplåtar gjorda av 321 stål eller C70600 koppar-nickellegeringar i intilliggande systemkomponenter (till exempel i reagensvärmekretsar innan de går in i tanken) garanterar stabiliteten hos de fysiska parametrarna i miljön. Detta i sin tur förenklar uppgiften för nivåsensorer, vilket minimerar påverkan av externa faktorer på mätnoggrannheten. Samarbete med partners som Wuxi Kaisheng LLC tillåter kunder över hela världen att få skräddarsydda lösningar där varje element - från värmeväxlaren till nivåkontrollsystemet - fungerar som en enda, väloljad maskin.

Vanliga frågor

Är det möjligt att installera en radarsensor på utsidan av en plasttank utan insättning?

Ja, detta är möjligt och är ofta det föredragna alternativet för PE-tankar. Radarvågor med en frekvens på 80 GHz passerar fritt genom en polyetenvägg om den är homogen och inte har metallförstärkning. Huvudvillkoret är att ytan på tanken på installationsplatsen måste vara plan, och väggtjockleken bör inte överstiga rekommendationerna från sensortillverkaren (vanligtvis upp till 20–30 mm). Denna installation bibehåller tankens täthet och förenklar underhållet av enheten.

Hur påverkar färgen på en polyetentank sensorns funktion?

Färgen på tanken (svart, blå, vit) har praktiskt taget ingen effekt på utbredningen av elektromagnetiska vågor från radarn, eftersom de befinner sig i ett helt annat spektrum än synligt ljus. Svart färg bidrar dock till den starka uppvärmningen av tanken i solen, vilket kan påverka temperaturen på sensorelektroniken och miljöparametrarna inuti. För ultraljudssensorer är gastemperaturen över vätskan kritisk, så svarta utomhustankar kräver ytterligare termisk kompensation eller skyddskåpor.

Vad ska man göra om det finns en omrörare inuti tanken?

Närvaron av en omrörare komplicerar uppgiften, eftersom bladen skapar kraftfulla falska ekon. I det här fallet är det nödvändigt att använda sensorer med en smal strålningsvinkel (4°) och funktionen Echo Mapping. När systemet startas först "minns" det reflektioner från omröraren och ignorerar dem i framtiden. Det är också viktigt att installera sensorn så att strålen inte skär rörelsebanan för bladen; detta görs vanligtvis närmare väggen, men utanför virvelbildningszonen.

Behöver jag speciell kalibrering för olika vätskor?

För radarsensorer påverkar vätskans dielektriska konstant styrkan på den reflekterade signalen, men moderna instrument anpassar sig automatiskt till signalstyrkan. Kalibrering "för vätska" krävs vanligtvis inte; det räcker med att ange tankens geometriska parametrar (höjd, diameter). Undantaget är vätskor med mycket låga dielektriska konstanter (mindre än 1,6), vilket kan kräva speciella justeringar av mottagarens känslighet.

Vilket datagränssnitt är bättre att välja?

Valet av gränssnitt beror på arkitekturen hos ditt processtyrsystem. Den analoga signalen på 4-20 mA är fortfarande den mest pålitliga och mångsidiga interferenstoleranta standarden. Digitala protokoll (HART, Modbus RTU, Profibus) ger tillgång till avancerad diagnostik och parameterinställningar på distans. För nya projekt rekommenderar vi att man använder hybridlösningar (4-20 mA + HART), som ger både tillförlitlig kontroll och förmågan att intelligent övervaka enhetens status.

Slutsats och rekommendationer för val av leverantör

Automatisering av nivåkontroll i vertikala polyetentankar är en uppgift som kräver ett integrerat tillvägagångssätt. Du kan inte bara köpa den "dyraste sensorn" och förvänta dig perfekta resultat. Det är nödvändigt att ta hänsyn till processens fysik, egenskaperna hos tankmaterialet, miljöförhållanden och regulatoriska krav. Fel på designstadiet är för dyra under drift.

Vi har i praktiken sett att den mest effektiva lösningen för de flesta uppgifter är moderna radarnivåmätare med en frekvens på 80 GHz. De kombinerar hög noggrannhet, tillförlitlighet och enkel installation på plastbehållare. Men för specifika applikationer (viskösa medier, begränsade budgetar) kan andra tekniker som kapacitiva eller hydrostatiska sensorer vara optimala.

När du väljer en leverantör, var uppmärksam inte bara på priset på utrustningen, utan också på kvaliteten på teknisk support. Tillgången på ingenjörer som kan resa till platsen för att utföra driftsättning och utbildning av personal är ofta viktigare än 5-10 % rabatt. Se till att utrustningen har ett komplett paket med tillstånd för drift i Ryska federationen och EAEU-länderna. Överväg också att samarbeta med en OEM, som Wuxi Kaisheng LLC, som kan säkerställa tillförlitligheten av inte bara instrumenteringen utan även hela tankprocessen.

Om du står inför att välja en specifik lösning för din produktion, riskera inte företagets resurser. Anförtro uppgiften till proffs som förstår detaljerna i att arbeta med polymertankar och aggressiva miljöer. Korrekt valdnivågivare för vertikala PE-tankarkommer att bli grunden för en säker och effektiv teknisk process.

Kontakta oss idagför en kostnadsfri konsultation och revision av dina nuvarande nivåmätningssystem. Våra experter hjälper dig att välja den optimala utrustningen, beräkna uppskattningen och förbereda ett genomförandeprojekt med garanti för resultat.

Läs även vårt material om ämnet:Guide för val av radarnivåochSäkerhetsföreskrifter vid användning av polyetentankar.